• 焊件厚度：通常情况下，焊件越厚，需要填充的金属量就越多，应选择直径较大的焊丝。例如，对于薄板（厚度在 0.5 - 2 毫米）的激光焊接，一般可选用直径 0.8 - 1.2 毫米的焊丝；而对于中厚板（厚度在 2 - 6 毫米），焊丝直径可在 1.2 - 2.0 毫米之间选择；当焊件厚度大于 6 毫米时，可能需要使用 2.0 毫米以上直径的焊丝。

• 焊接接头形式：不同的焊接接头形式对焊丝直径的适应性也有所不同。比如，对接接头通常需要较小直径的焊丝，以便更好地控制熔池和保证焊缝的成型质量，像 0.8 - 1.6 毫米直径的焊丝较为常用；而对于角接接头或搭接接头，由于其空间相对较大，可选用直径稍大一些的焊丝，如 1.2 - 2.0 毫米的焊丝，能提高焊接效率。

• 激光功率：激光功率较高时，能够熔化较大直径的焊丝，使焊丝充分熔合到焊件中。如果激光功率较低，而选择的焊丝直径过大，可能会导致焊丝熔化不完全，出现未熔合等焊接缺陷。例如，低功率激光焊机（功率在 1 - 2 千瓦）适合搭配直径 0.8 - 1.2 毫米的焊丝；中等功率激光焊机（功率在 2 - 5 千瓦）可使用直径 1.2 - 1.6 毫米的焊丝；高功率激光焊机（功率大于 5 千瓦）则可以考虑使用 1.6 毫米及以上直径的焊丝。

• 焊接速度：焊接速度较快时，为了保证焊缝的填充量和质量，需要选择直径较大的焊丝，以提供足够的金属填充。反之，焊接速度较慢时，可以选用直径较小的焊丝，便于精确控制熔池和焊缝成型。例如，当焊接速度在 1 - 3 米 / 分钟时，可选用 1.2 - 1.6 毫米直径的焊丝；若焊接速度提高到 3 - 6 米 / 分钟，则可能需要 1.6 - 2.0 毫米直径的焊丝。

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