当今的制造业发展迅猛，各种机械、电子产品的应用规模均大为增长。但这些设备在装配之前以及运行一段时间之后，都需要进行一些维护，其中就包括对部分材料或部件进行清洗。传统的清洗工艺如机械摩擦清洗、化学腐蚀清洗、强力冲击清洗、高频超声清洗等，非常耗时，无法实现自动化，而且通常对环境造成有害影响。同时，也没有测量清洁效果的可靠方法。

与之相比，激光清洗具有无污染、无消耗品、成本低、效率高、无接触、无应力、无损伤、可控性好、可选区精密清洗、可清洗难以到达的危险的区域等优点，被认为是未来最可靠、最有效的解决清洗问题的办法。

国内外现状

国外激光清洗机最早于上世纪90年代开始起步，目前，激光清洗的去污范围非常广泛，从厚锈层到激光表面微细颗粒都可以去除，在去污中涉及激光清洗实验所使用的设备种类也比较多，所用激光器的波长范围广。

激光清洗技术的发展在世界范围存在不平衡，有些已实现工业化，有的还处于实验室阶段。

目前欧美国家的激光清洗企业较多，技术先进，主要分布于美国、德国、立陶宛等国家，知名供应商包括P－laser， CleanLaser， Adapt Laser Systems， General Lasertronics，IPG等。

具体的激光清洗应用方面，比如模具清洗，已经发展到1000 W激光手动清洗机；电子线路清洗采用248 nm、3 W、20 ns的激光；采用248 nm、5 W的纳秒紫外光清洗芯片，取得非超好的效果；光掩膜清洗，紫外激光已经完全取代传统化学清洗方法；除此之外，在激光除锈、激光除污染物方面，国外已经规模化应用，而且实验先于理论。另外在半导体领域、磁头和绝缘体领域已经开始实验验证。

我国激光除锈机技术自二十一世纪后才开始起步，研究和设备的开发较为落后，基本上是跟随国外的发展，虽然在较短时间内取得了一些成果，但与国外相比还有较大差距。

目前从事激光清洗的科研机构包括中国工程物理研究院激光聚变中心、解放军装甲兵工程学院再制造中心、哈尔滨工业大学、华中科技大学、南开大学等。

尽管近年学术界激光清洗的研究文章逐渐增多，清洗材料种类和应用领域逐渐扩大，但各领域研究发展不平衡，很多问题尚未解决，例如在某些领域与喷砂清洗和化学清洗等传统工艺相比，激光清洗的效率并无优势。

国内从事激光清洗设备开发的企业较多，但由于应用较新，还需要一段时间来等待市场的成长。大族激光、华工激光、铭镭激光等在激光加工领域积累名声的大型企业，依靠原有品牌赢得一些订单，但初创企业较为艰难。

相关激光器厂家主要有创鑫激光、锐科激光、海富光子、珠西激光、飞博激光、中科四象、国科激光等，目前国内实现的最高输出功率为海富光子生产的800W激光器，已实现1000W功率输出的仅有IPG一家。

市场前景

据了解，2021年各家激光清洗设备公司均取得了不错的增长，销售额比去年增长了60％以上。一方面是因为国内疫情恢复情况较好，制造业整体景气带动的激光清洗需求增加，另一方面是目前从事激光清洗设备的企业增加，各式机器层出不穷，推动价格下降。整体来看，市场处于上升阶段，前景广阔。

但需要正视的是，目前我国激光清洗市场还存在一些短板。例如用于清洗的国产激光器技术和产业化还落后国外；激光清洗工艺应用点很多，但还没有形成成熟的体系；还没有具备指导性的检测方法、仪器和行业标准。这需要国内相关科研院所、生产企业、终端应用单位等共同努力，一起解决我国激光清洗行业的难题。

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