来自中国半导体行业协会的报告显示，2005年~2009年，中国激光市场年均复合增长率达到25.6%，市场保持高速增长，2008年~2009年，在全球激光市场出现24.8%负增长的情况下，中国激光市场仍然保持15.1%的增长，成为全球激光市场中的一股新兴力量。 [10kW光纤激光器发展路]
上述报告指出，未来激光技术开发将向高功率、高光束质量、高可靠性、高智能化和低成本、固态方向发展，其中，半导体激光器、半导体泵浦固体激光器和光纤激光器成为激光器发展方向的代表。此外，精密和微细加工领域的应用是激光加工的重点应用方向，在高度精密加工的场合得到进一步推广和应用，如电子、半导体、通讯、光存储等行业。
“光纤激光器尤其高功率是未来的一个重点，小功率的光纤激光器门槛已经降得很低了。”大成基金研究员肖燕松在接受《每日经济新闻》记者采访时指出。
肖燕松表示，光纤激光器相比蓝宝石，功率密度更高，更适合于工业化，其准度、纯度比较好，光源易于操作，成本低，性价比也比较高。
记者了解到，目前国内没有能够生产高功率激光器光源的激光企业，“都是买回来组装，目前高功率激光器只有大族激光和华工科技在竞争，其余还是局限在中小功率。”肖燕松说。
数据显示，目前我国的中小功率激光加工设备中激光切割机和打标机占据80%以上的市场份额，核心部件激光器主要采用CO2气体激光器，少量使用固体激光器。[高功率光隔离器关键技术]
“小功率的打标机已经饱和了，中小功率激光器也没有太大发展空间。”肖燕松预测，未来以高功率为主的光纤激光器才是趋势，“只有高功率的激光器才能切割比较厚的钢材。”
此外，伴随传统以电弧焊和氧焊为主的切割和焊接将逐渐被激光精密加工所替代。“切割的替换率更大，焊接也在逐步替代，目前焊接以电弧焊和氧焊为主，在精密制造工艺上，汽车已经逐步在替换，精密加工虽然价格昂贵，但韧度和强度均比电焊切割要好，比如航空航天、一些高端车领域已经有所应用。”肖燕松表示。
“国内精密加工还是做得比较早，华工科技和大族激光都有一些批量化生产，但大部分还是从德国、美国进口，主要还是看精密加工所承载的技术稳定性，以及能不能获得下游企业认可。”肖燕松称。 [高功率的光纤激光器及其包层泵浦技术] 

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