脉冲微光切割可获得宽度窄而均一的切口、垂直而光洁的切创面，但切割速度大大低于连续激光切割，其主要用于精细、高精度零件的切割加工和打孔。

脉冲激光切割的主要工艺参数是徽光平均翰出功率、脉冲峥值功率、脉冲倾率和脉冲待续时间（脉冲宽度）、切创速度、焦点位皿和辅助气体。
微光切割
（1）激光平均输出功率P脉冲切荆低碳时，微光平均拍出功率P.与切口宽度的关系。 由图可见，随粉微光平均抽出功串P.的增大，切宽度也增大。因斌透择平均箱出功率要恰当。P.选的过大，切口宽度也会过大，影响切割质且。

（2）脉冲峰值功率P,.脉冲峰值功率对切俐面的粗。度称热睡响试的宽度有明显的影响。 随粉峰值功率的增大。切俐面的祖抽度降低。但当峰值功率大于某一临界点后，粗甘度不再阵低。并且切割面的粗桩炭沿板厚方向也有所不同。切割面上部分抽度较小而下部较粗健，两者相差约IO5m,钢板越薄，切侧面粗橄度越小，切俐面上、下部粗摘度的差异也越小。如厚1.2mm钢板的平均粗梢度均在105m以下。

板上下表面一定距离和钢板中央处的热影响区宽度的侧定值。由此可知：切口两侧的热形响区宽度是相同的，但沿板厚方向从上至下，热形响区宽度逐渐增大。峰值功率较小时，切口热影响区宽度较大，且切口下部更大。随着峰值功率的继续增大，切口热影晌区宽度变化不大。

（3）脉冲孩率。脉冲报率形响切例面的粗橄度和热影响区宽度。

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